1.补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。
3.铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。4.需要进行预变形的补偿器,预变形所用的辅助构件在管路安装完毕后拆除。5.严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差,补偿器轴线与相连的管道轴线必须对正。管道安装有偏差时,让管子找补偿器,不要通过补偿器变形去补偿安装偏差,以免影响补偿器的正常功能、降低其使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。不要强制扭转补偿器的一端去找正螺栓孔,波纹管不能承受扭矩。安装时先使补偿器调整到位,留出一个法兰最后调整合适再焊接。6.横向大拉杆式,轴向复式及调节器上的拉杆、螺母不得拆除。其中补偿器拉杆上法兰内侧涂黄漆的螺母安装后应松开一定距离。7.安装焊接过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。8.直埋补偿器安装前应把管沟底部夯实铲平,使补偿器和直埋保温管能够摆平对正。直埋补偿器的固定端(死端)应靠近管道固定支架安装。补偿器导流筒主要起减少流体阻力及减振作用。9.管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作运输保护的拉杆和轴助定位机构(涂黄色漆零件),并按设计要求将限位装置调到规定位置。10.补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。11.系统水压试验时,按设计要求进行系统试压。应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。不要用运输拉杆承受试压推力。如果管道分段试压,分段盲端原是次固定支架,必领临时加固,以免推动和倾覆。试验压力不要超过膨胀工作压力的1.5倍。对用于气体介质的补偿器及其连接管路,充水时荷重增加要检查是否需要增设临时支架。水压试验用水及清洗液的氯离子含量不超过25PPM。12.水压试验结束后,应尽快排尽波壳中的积水,并迅速将波壳内表面吹干。13. 与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。